核心摘要

盐雾试验是一种用氯化钠溶液喷雾加速评价金属材料及覆盖层耐腐蚀能力的人工气氛腐蚀试验方法，分为 NSS、AASS、CASS 三类。GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》规定了这三类试验的溶液配制、设备要求、试样放置、试验周期与结果评价方式，适用于金属材料及覆盖层（金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜、转化膜）。该标准为推荐性国家标准，由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会于 2021-08-20 发布，全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口，2022-03-01 实施。本解读由北京清析技术研究院提供。

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标准概述

该标准属于推荐性国家标准，不强制执行，但被产品标准、行业规范广泛引用后即成为合同或检验行业一般依据。

适用范围以金属材料及覆盖层为对象，具体包括以下几类：

• 金属覆盖层（电镀、化学镀、热浸镀等）
• 有机覆盖层（涂装、涂层等）
• 阳极氧化膜
• 转化膜

该标准不适用于在试验溶液中可能释放有害物质的材料，也不适用于评价特定腐蚀机理下的长期耐蚀寿命。

核心术语按喷雾溶液类型区分：

• NSS：中性盐雾试验，以氯化钠溶液直接喷雾，试验温度 35±2 ℃。
• AASS：乙酸盐雾试验，在氯化钠溶液中加入乙酸调节 pH，试验温度 35±2 ℃。
• CASS：铜加速乙酸盐雾试验，在乙酸盐雾基础上加入二水合氯化铜，试验温度 50±2 ℃。

盐雾试验怎么做

盐雾试验按配制溶液、调试设备、放置试样、设定周期、评价结果五步执行，三类试验在溶液配方和温度上不同，其余操作流程一致。

第一步：配制盐溶液

NSS 用氯化钠溶于蒸馏水或去离子水，浓度控制在 50 g/L，公差 ±5 g/L，配制溶液温度 25±2 ℃。所用蒸馏水或去离子水电导率 ≤20 μS/cm，溶液相对密度 1.029～1.036。氯化钠原料中重金属总含量 <0.005%（质量分数），碘化钠含量 ≤0.1%（质量分数），以干盐计算的总杂质 ≤0.5%（质量分数）。

AASS 在 NSS 溶液基础上加乙酸，初配制溶液 pH 值 3.0～3.1，收集液 pH 值 3.1～3.3。CASS 在 AASS 基础上加二水合氯化铜，浓度 0.26±0.02 g/L（以无水氯化铜计为 0.205±0.015 g/L）。

第二步：调试盐雾箱

温度测量区距箱内壁和热源距离 ≥100 mm。喷雾压力范围 70～170 kPa，常用值 98±10 kPa。盐雾收集器直径 100 mm，收集面积约 80 cm²。盐雾平均沉降率 1.5±0.5 mL/h，沉降率测量前需连续喷雾 ≥24 h。每天打开盐雾箱总时间 ≤1 h。

第三步：放置试样

试验试样放置角度 15～25°，推荐 20°。有机覆盖层试板尺寸约 150×100×10 mm。参比试样板厚 1.0±0.2 mm，尺寸 150×70 mm，粗糙度 Ra 0.8±0.3 μm，放置角度 20±5°。

第四步：设定试验条件

NSS 和 AASS 试验温度 35±2 ℃，CASS 试验温度 50±2 ℃。三类试验的收集溶液 pH 值分别为：NSS 6.5～7.2，AASS 3.1～3.3，CASS 3.1～3.3。

第五步：试验后处理与评价

试验结束后自然干燥 0.5～1 h，清洗水温度 ≤40 ℃，吹干空气压力 ≤200 kPa，吹干距离约 300 mm。评价按盐雾腐蚀等级判定，观察腐蚀缺陷类型、数量和分布。

关键参数表

版本变化对比

GB/T 10125-2021 代替 GB/T 10125-2012，主要技术变化体现在三方面。

• 参比试样体系扩展：新增锌参比试样，给出锌参比试样的杂质质量分数 <0.1%、尺寸 50×100×1 mm、称重精度 1 mg、放置角度 20±5° 等要求，并规定 NSS 锌参比试样试验时间 48 h、质量损失允许范围 50±25 g/m²，AASS 锌参比试样试验时间 24 h、质量损失允许范围 30±15 g/m²，CASS 锌参比试样试验时间 24 h、质量损失允许范围 50±20 g/m²。
• 有机覆盖层试验细化：新增有机覆盖层试样状态调节条件，温度 23±2 ℃、相对湿度 50±5%、时间 ≥16 h，并规定划痕距试板边和划痕之间距离 ≥20 mm、金属底材划痕宽度 0.2～1.0 mm。
• 设备与操作参数明确：给出喷雾压力范围 70～170 kPa、常用值 98±10 kPa，盐雾沉降率测量前连续喷雾时间 ≥24 h，每天打开盐雾箱总时间 ≤1 h 等操作性要求。

应用场景

该标准在以下场景中作为盐雾腐蚀评价的方法行业一般依据。

• 电镀件、涂装件、阳极氧化件、转化膜件、装饰性镀层件的出厂检验与型式检验。
• 金属制品生产企业对原材料或外协件进行入厂耐蚀性验证。
• 第三方实验室申请 CMA/CNAS 扩项时，将 GB/T 10125-2021 纳入盐雾试验能力范围。
• 研发阶段对涂层配方、镀层工艺进行耐蚀性对比筛选。
• 产品质量争议或监督抽检中，按该标准复现盐雾腐蚀条件进行判定。

常见问题

GB/T 10125-2021 和旧版 GB/T 10125-2012 有什么区别？

2021 版在参比试样体系、有机覆盖层试验条件和设备操作参数三方面做了补充和细化，旧版仅规定钢参比试样，新版增加锌参比试样并给出明确的试验时间和质量损失允许范围。

什么情况需要做盐雾试验？

当产品标准、合同或技术协议要求评价金属材料及覆盖层在盐雾环境下的耐蚀性时，需要按该标准做盐雾试验；产品出口或客户指定腐蚀试验方法时也常被要求。

NSS、AASS、CASS 三种试验怎么区分？

三者按喷雾溶液和试验温度区分：NSS 为中性盐雾，溶液 pH 6.5～7.2，温度 35±2 ℃；AASS 为乙酸盐雾，收集液 pH 3.1～3.3，温度 35±2 ℃；CASS 为铜加速乙酸盐雾，在 AASS 基础上加二水合氯化铜，温度 50±2 ℃。CASS 腐蚀性最强，常用于装饰性镀层的快速评价。

盐雾试验的试验周期怎么确定？

试验周期由产品标准或委托方根据产品使用环境确定，该标准本身不规定统一周期，但给出了参比试样的验证周期：NSS 钢参比试样 48 h，AASS 和 CASS 钢参比试样各 24 h，用于确认盐雾箱运行是否正常。

盐雾试验结果怎么判定？

试验后按盐雾腐蚀等级判定，观察试样表面腐蚀缺陷的类型、数量和分布，与产品标准或技术协议中规定的接受准则对比。该标准规定的是试验方法，具体合格与否的判定限值由产品标准给出。

盐雾试验和实际大气腐蚀是什么关系？

盐雾试验是加速腐蚀试验，用于快速评价耐蚀性差异，不能直接换算成实际使用年限。试验结果用于质量控制、材料筛选和工艺对比，不能替代户外暴露试验的长期数据。本解读由北京清析技术研究院提供。

本页人造气氛腐蚀试验 盐雾试验标准解读由北京清析技术研究院提供。更新时间：2026-10-13