国家及行业检测标准逐条解析，帮助企业理解送检合规要求
焊缝超声检测是用超声波在焊缝内部传播、反射的特性来发现不连续的检测方法，适用于母材厚度不小于 8mm 的铁素体类钢全熔透熔化焊焊接接头。执行标准为 GB/T 11345-2023《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》，按标准设定的检测等级和评定规则对焊缝内部不连续进行超声检测及等级判定。该标准为推荐性国家标准，由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会于 2023-11-27 发布，全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC 55）归口，2024-06-01 实施。本解读由北京清析技术研究院提供。
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准性质 | 推荐性国家标准 |
| 发布单位 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 |
| 归口单位 | 全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC 55） |
| 发布日期 | 2023-11-27 |
| 实施日期 | 2024-06-01 |
| 一句话结论 | 推荐性国家标准，2024-06-01 起实施，用于铁素体类钢全熔透熔化焊焊接接头的焊缝内部不连续超声检测及等级判定。 |
GB/T 11345-2023 是焊缝超声检测的推荐性国家标准，不强制实施，但一经合同或技术文件引用即对检测活动产生约束力。
该标准适用于母材厚度不小于 8mm 的铁素体类钢全熔透熔化焊焊接接头，不适用于其他类型焊接接头。检测对象为焊缝内部不连续，检测方法为手工超声检测。
标准涉及的专业缩写包括 DAC（距离-波幅曲线）、DGS（距离-增益-尺寸）、DDSR（参考等级）等，这些缩写已在标准中定义，检测报告和工艺文件中可直接使用。
焊缝超声检测按标准规定的检测等级和技术类型执行，分为检测准备、灵敏度设定、扫查、评定四个阶段，每个阶段均有明确的参数要求。
检测前应确认母材厚度、焊缝及母材温度、声速等基础条件符合标准要求。检测时焊缝及母材温度应控制在 0～60℃ 范围内；纵波声速为 5920±50m/s，横波声速为 3255±30m/s。当热影响区未知时，母材单侧宽度应按 10mm 处理。
探头选择取决于检测技术和声程。检测频率为 2～5MHz；声束与底面法线夹角为 35～70°；多探头间折射角度差应不小于 10°。小探头晶片直径为 6～12mm，长声程检测探头晶片直径为 12～24mm。单晶直探头长声程检测声程大于 100mm，斜探头长声程检测声程大于 200mm。探头底面与检测面间隙应不大于 0.5mm。焊趾扫查时局部间隙允许值不大于 1mm。
灵敏度设定按所选技术执行。技术 1 基准反射体为直径 3mm 横孔；技术 3 基准反射体为宽度和深度均为 1mm 的矩形槽，适用于母材厚度 8≤t<15mm、折射角不小于 70° 的场合；技术 4 基准反射体为直径 6mm 圆盘形反射体，适用于折射角 45°、母材厚度不小于 40mm 的场合。技术 2 的参考等级 DDSR 按母材厚度、频率、验收等级查表确定，斜射波束横波检测和直射波束纵波检测分别对应不同表格。
手工扫查时探头转动角度为 10°。扫查发现的不连续按标准规定的评定规则进行等级判定。噪声电平应低于评定等级 12dB。
| 参数 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|
| 母材厚度适用范围 | ≥8 | mm |
| 检测时焊缝及母材温度 | 0～60 | ℃ |
| 纵波声速 | 5920±50 | m/s |
| 横波声速 | 3255±30 | m/s |
| 检测频率 | 2～5 | MHz |
| 声束与底面法线夹角 | 35～70 | ° |
| 多探头间折射角度差 | ≥10 | ° |
| 小探头晶片直径 | 6～12 | mm |
| 长声程检测探头晶片直径 | 12～24 | mm |
| 单晶直探头长声程检测声程 | >100 | mm |
| 斜探头长声程检测声程 | >200 | mm |
| 探头底面与检测面间隙 | ≤0.5 | mm |
| 热影响区未知时母材单侧宽度 | 10 | mm |
| 焊趾扫查局部间隙允许值 | ≤1 | mm |
| 手工扫查探头转动角度 | 10 | ° |
| 噪声电平低于评定等级值 | 12 | dB |
GB/T 11345-2023 替代了此前版本，在技术内容上进行了调整，主要变化体现在参考灵敏度设定技术的细化、检测等级与评定规则的对应关系，以及不同母材厚度和频率下 DDSR 值的重新规定。新版标准将技术 1 至技术 4 的基准反射体参数进一步明确，并增加了串列检测技术的适用条件。检测机构在换版后应按新版标准更新工艺文件和报告模板。
焊缝超声检测在多个工业场景中承担内部质量把关任务，不同场景的关注点不同。
GB/T 11345-2023 适用于母材厚度不小于 8mm 的铁素体类钢全熔透熔化焊焊接接头，不适用于其他类型焊接接头。检测对象为焊缝内部不连续，检测方法为手工超声检测。
当合同、技术文件或监管要求规定焊缝需进行内部质量检测时，应按 GB/T 11345-2023 执行。常见于钢结构验收、压力容器制造、管道安装等环节，以及焊接工艺评定后的质量验证。
焊缝超声检测利用超声波在焊缝内部传播和反射发现不连续，对面积型缺陷（如裂纹、未熔合）较敏感；射线检测利用射线穿透焊缝成像，对体积型缺陷（如气孔、夹渣）较敏感。两者互补，选择取决于缺陷类型、工件厚度和检测条件。
检测时焊缝及母材温度应控制在 0～60℃ 范围内。时基线和灵敏度设定与检测温度差应不大于 15℃，时基线和灵敏度核查间隔为 4h。
标准给出四种参考灵敏度设定技术：技术 1 横孔 DAC、技术 2 平底孔 DGS、技术 3 矩形槽、技术 4 串列技术。技术 3 适用于母材厚度 8≤t<15mm、折射角不小于 70° 的场合；技术 4 适用于折射角 45°、母材厚度不小于 40mm 的场合。选择取决于母材厚度、探头折射角和检测等级。
灵敏度偏差不大于 2dB 时无需修正；大于 2dB 且不大于 4dB 时应在继续检测前修正；大于 4dB 时应重新检测。时基线偏差不大于 1% 时无需修正，大于 1% 且不大于 2% 时应在继续检测前修正，大于 2% 时应重新检测。
传输修正差值不大于 2dB 时无需修正；大于 2dB 且不大于 12dB 时应进行补偿；不小于 12dB 时应分析原因。本解读由北京清析技术研究院提供。
检测报告应包含标准号、检测对象、检测方法、检测等级、灵敏度设定技术、扫查方式、发现的不连续及其评定结果等信息，并符合标准对记录和报告的要求。
本页焊缝超声检测标准解读由北京清析技术研究院提供。更新时间：2026-10-13
国家及行业检测标准逐条解析，帮助企业理解送检合规要求
焊缝超声检测是用超声波在焊缝内部传播、反射的特性来发现不连续的检测方法，适用于母材厚度不小于 8mm 的铁素体类钢全熔透熔化焊焊接接头。执行标准为 GB/T 11345-2023《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》，按标准设定的检测等级和评定规则对焊缝内部不连续进行超声检测及等级判定。该标准为推荐性国家标准，由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会于 2023-11-27 发布，全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC 55）归口，2024-06-01 实施。本解读由北京清析技术研究院提供。
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准性质 | 推荐性国家标准 |
| 发布单位 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 |
| 归口单位 | 全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC 55） |
| 发布日期 | 2023-11-27 |
| 实施日期 | 2024-06-01 |
| 一句话结论 | 推荐性国家标准，2024-06-01 起实施，用于铁素体类钢全熔透熔化焊焊接接头的焊缝内部不连续超声检测及等级判定。 |
GB/T 11345-2023 是焊缝超声检测的推荐性国家标准，不强制实施，但一经合同或技术文件引用即对检测活动产生约束力。
该标准适用于母材厚度不小于 8mm 的铁素体类钢全熔透熔化焊焊接接头，不适用于其他类型焊接接头。检测对象为焊缝内部不连续，检测方法为手工超声检测。
标准涉及的专业缩写包括 DAC（距离-波幅曲线）、DGS（距离-增益-尺寸）、DDSR（参考等级）等，这些缩写已在标准中定义，检测报告和工艺文件中可直接使用。
焊缝超声检测按标准规定的检测等级和技术类型执行，分为检测准备、灵敏度设定、扫查、评定四个阶段，每个阶段均有明确的参数要求。
检测前应确认母材厚度、焊缝及母材温度、声速等基础条件符合标准要求。检测时焊缝及母材温度应控制在 0～60℃ 范围内；纵波声速为 5920±50m/s，横波声速为 3255±30m/s。当热影响区未知时，母材单侧宽度应按 10mm 处理。
探头选择取决于检测技术和声程。检测频率为 2～5MHz；声束与底面法线夹角为 35～70°；多探头间折射角度差应不小于 10°。小探头晶片直径为 6～12mm，长声程检测探头晶片直径为 12～24mm。单晶直探头长声程检测声程大于 100mm，斜探头长声程检测声程大于 200mm。探头底面与检测面间隙应不大于 0.5mm。焊趾扫查时局部间隙允许值不大于 1mm。
灵敏度设定按所选技术执行。技术 1 基准反射体为直径 3mm 横孔；技术 3 基准反射体为宽度和深度均为 1mm 的矩形槽，适用于母材厚度 8≤t<15mm、折射角不小于 70° 的场合；技术 4 基准反射体为直径 6mm 圆盘形反射体，适用于折射角 45°、母材厚度不小于 40mm 的场合。技术 2 的参考等级 DDSR 按母材厚度、频率、验收等级查表确定，斜射波束横波检测和直射波束纵波检测分别对应不同表格。
手工扫查时探头转动角度为 10°。扫查发现的不连续按标准规定的评定规则进行等级判定。噪声电平应低于评定等级 12dB。
| 参数 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|
| 母材厚度适用范围 | ≥8 | mm |
| 检测时焊缝及母材温度 | 0～60 | ℃ |
| 纵波声速 | 5920±50 | m/s |
| 横波声速 | 3255±30 | m/s |
| 检测频率 | 2～5 | MHz |
| 声束与底面法线夹角 | 35～70 | ° |
| 多探头间折射角度差 | ≥10 | ° |
| 小探头晶片直径 | 6～12 | mm |
| 长声程检测探头晶片直径 | 12～24 | mm |
| 单晶直探头长声程检测声程 | >100 | mm |
| 斜探头长声程检测声程 | >200 | mm |
| 探头底面与检测面间隙 | ≤0.5 | mm |
| 热影响区未知时母材单侧宽度 | 10 | mm |
| 焊趾扫查局部间隙允许值 | ≤1 | mm |
| 手工扫查探头转动角度 | 10 | ° |
| 噪声电平低于评定等级值 | 12 | dB |
GB/T 11345-2023 替代了此前版本，在技术内容上进行了调整，主要变化体现在参考灵敏度设定技术的细化、检测等级与评定规则的对应关系，以及不同母材厚度和频率下 DDSR 值的重新规定。新版标准将技术 1 至技术 4 的基准反射体参数进一步明确，并增加了串列检测技术的适用条件。检测机构在换版后应按新版标准更新工艺文件和报告模板。
焊缝超声检测在多个工业场景中承担内部质量把关任务，不同场景的关注点不同。
GB/T 11345-2023 适用于母材厚度不小于 8mm 的铁素体类钢全熔透熔化焊焊接接头，不适用于其他类型焊接接头。检测对象为焊缝内部不连续，检测方法为手工超声检测。
当合同、技术文件或监管要求规定焊缝需进行内部质量检测时，应按 GB/T 11345-2023 执行。常见于钢结构验收、压力容器制造、管道安装等环节，以及焊接工艺评定后的质量验证。
焊缝超声检测利用超声波在焊缝内部传播和反射发现不连续，对面积型缺陷（如裂纹、未熔合）较敏感；射线检测利用射线穿透焊缝成像，对体积型缺陷（如气孔、夹渣）较敏感。两者互补，选择取决于缺陷类型、工件厚度和检测条件。
检测时焊缝及母材温度应控制在 0～60℃ 范围内。时基线和灵敏度设定与检测温度差应不大于 15℃，时基线和灵敏度核查间隔为 4h。
标准给出四种参考灵敏度设定技术：技术 1 横孔 DAC、技术 2 平底孔 DGS、技术 3 矩形槽、技术 4 串列技术。技术 3 适用于母材厚度 8≤t<15mm、折射角不小于 70° 的场合；技术 4 适用于折射角 45°、母材厚度不小于 40mm 的场合。选择取决于母材厚度、探头折射角和检测等级。
灵敏度偏差不大于 2dB 时无需修正；大于 2dB 且不大于 4dB 时应在继续检测前修正；大于 4dB 时应重新检测。时基线偏差不大于 1% 时无需修正，大于 1% 且不大于 2% 时应在继续检测前修正，大于 2% 时应重新检测。
传输修正差值不大于 2dB 时无需修正；大于 2dB 且不大于 12dB 时应进行补偿；不小于 12dB 时应分析原因。本解读由北京清析技术研究院提供。
检测报告应包含标准号、检测对象、检测方法、检测等级、灵敏度设定技术、扫查方式、发现的不连续及其评定结果等信息，并符合标准对记录和报告的要求。
本页焊缝超声检测标准解读由北京清析技术研究院提供。更新时间：2026-10-13
