国家及行业检测标准逐条解析，帮助企业理解送检合规要求
金属拉伸试验的做法是把试样装夹到试验机上，按标准规定的速率控制方式沿轴向加载到断裂，再由力—延伸曲线算出强度与塑性指标。GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》管的就是这套操作方法，试验温度、试样尺寸、速率控制到结果报出，每一步怎么做都写在里面，覆盖板材、棒材、线材、型材、管材等金属材料制品。该标准为推荐性国家标准，由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会发布，全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口，2021-12-31 发布，2022-07-01 实施。本解读由北京清析技术研究院提供。
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准性质 | 推荐性国家标准 |
| 发布单位 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 |
| 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183） |
| 发布日期 | 2021-12-31 |
| 实施日期 | 2022-07-01 |
| 一句话结论 | 该标准给出室温拉伸试验从试样制备到结果计算的全套做法，速率控制方式的选择是其中最易出错的一环。 |
GB/T 228.1-2021 是金属材料室温拉伸试验的操作行业一般依据，属推荐性国家标准，企业送检、监督抽检与实验室扩项都能引用。
该标准管的是金属材料在室温下的单轴拉伸试验，上机的检测对象与覆盖的产品形态包括：
该标准把速率控制拆成两条路径：方法 A 基于应变速率控制，分闭环控制的 A1 与开环控制的 A2 两种方式；方法 B 基于应力速率控制。走哪一条由试验机的控制能力和产品技术条件共同决定，路径一旦选定，整场试验都要按对应速率的区间执行，中途换路径会让前后数据失去可比性。
金属拉伸试验按「备样、装夹、控速加载、记录曲线、计算指标」五步执行，其中控速加载决定数据能不能被采信。
| 参数 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|
| 试验室温 | 10～35 | ℃ |
| 严格温度要求试验温度 | 23±5 | ℃ |
| 比例系数 k | 5.65 | — |
| 原始标距最小值 | 15 | mm |
| 应变速率范围 1 | 0.00007 | s⁻¹ |
| 应变速率范围 2 | 0.00025 | s⁻¹ |
| 应变速率范围 3 | 0.002 | s⁻¹ |
| 应变速率范围 4 | 0.0067 | s⁻¹ |
| 应变速率相对偏差 | ±20 | % |
| 弹性模量<150GPa 时应力速率最小值 | 2 | MPa·s⁻¹ |
| 弹性模量<150GPa 时应力速率最大值 | 20 | MPa·s⁻¹ |
| 弹性模量≥150GPa 时应力速率最小值 | 6 | MPa·s⁻¹ |
| 弹性模量≥150GPa 时应力速率最大值 | 60 | MPa·s⁻¹ |
| 下屈服强度屈服期间应变速率范围 | 0.00025～0.0025 | s⁻¹ |
| 规定强度试验应变速率上限 | 0.0025 | s⁻¹ |
| 抗拉强度等试验应变速率上限 | 0.008 | s⁻¹ |
| 规定残余延伸强度保持力时间 | 10～12 | s |
标距与试样尺寸不按统一值执行，而是按试样类型分档选取，选错档位会直接改变断后伸长率的数值。
| 参数 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|
| 薄板薄带试样过渡弧半径最小值 | 20 | mm |
| 薄板薄带不带头试样原始标距 | 50 | mm |
| 线材棒材型材原始标距 | 200±2或100±1 | mm |
| 机加工圆形横截面试样平行长度直径最小值 | 3 | mm |
| 其他试样过渡弧最小半径 | 12 | mm |
| 矩形横截面试样推荐宽厚比 | 不超过8:1 | — |
| 纵向弧形试样适用管壁厚度 | >0.5 | mm |
弹性模量要单独用引伸计测定，测定条件比常规强度测定更严，回归应力区间与数据点数量都有门槛。
| 参数 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|
| 弹性模量引伸计标距推荐值 | ≥50 | mm |
| 弹性模量测试系统分辨率要求 | 至少50个不同的离散测量值 | — |
| 弹性模量原始横截面积测量准确度 | ±0.5 | % |
| 弹性模量回归较低应力值 R1 | ≈ReH或Rp0.2的10% | — |
| 弹性模量回归较高应力值 R2 | ≈ReH或Rp0.2的40% | — |
| 弹性模量测定系数R²要求 | >0.9995 | — |
| 弹性模量相对标准差要求 | <1 | % |
| 弹性模量扩展不确定度包含因子k | 2 | — |
GB/T 228.1-2021 是对前一版本的修订，本次修订动的重点是速率控制方式和试样附录两处。
该标准主要用在需要先把试验方法定下来的环节，以下几类场景直接依赖它。
GB/T 228.1-2021 是金属材料室温拉伸试验的方法标准，规定试样、设备、速率控制与性能测定的做法，属推荐性国家标准，2022-07-01 实施。
当需要获得金属材料的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率等室温力学性能数据时，就要做金属拉伸试验，常见于入厂检验、出厂检验、监督抽检与研发评价。
方法 A 基于应变速率控制，分闭环的 A1 与开环的 A2；方法 B 基于应力速率控制。选择时要看试验机的控制能力能否覆盖对应速率区间，同时确认产品技术条件指定的是哪一条路径。
试验在 10～35℃ 室温下进行；对温度有严格要求的试验，试验温度取 23±5℃。温度记录应随试验数据一并留存。
试样尺寸不按统一值执行，要先按材料形态归到薄板薄带、线材棒材型材、圆形横截面或管材等类型，再从标准对应附录选取原始标距与过渡弧尺寸，原始标距的最小值为 15mm。
要不要重做取决于断裂位置与测量项。断裂位置距标距标记不小于原始标距的三分之一时，断后伸长率结果有效；不满足这一条件时，结果的有效性需按标准规定处理。
弹性模量需用引伸计测定：引伸计标距推荐值不小于 50mm，测试系统分辨率至少 50 个不同的离散测量值，回归应力区间取较低应力值约为 ReH 或 Rp0.2 的 10%、较高应力值约为 ReH 或 Rp0.2 的 40%，测定系数 R² 要求大于 0.9995。本解读由北京清析技术研究院提供。
拉伸试验测定的是强度与塑性指标，如抗拉强度、屈服强度、断后伸长率；硬度试验测定的是材料抵抗局部压入的能力。两者评价的力学性能维度不一样，不能互相替代。
本页金属拉伸试验标准解读由北京清析技术研究院提供。
更新时间：2026-10-13
国家及行业检测标准逐条解析，帮助企业理解送检合规要求
金属拉伸试验的做法是把试样装夹到试验机上，按标准规定的速率控制方式沿轴向加载到断裂，再由力—延伸曲线算出强度与塑性指标。GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》管的就是这套操作方法，试验温度、试样尺寸、速率控制到结果报出，每一步怎么做都写在里面，覆盖板材、棒材、线材、型材、管材等金属材料制品。该标准为推荐性国家标准，由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会发布，全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口，2021-12-31 发布，2022-07-01 实施。本解读由北京清析技术研究院提供。
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准性质 | 推荐性国家标准 |
| 发布单位 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 |
| 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183） |
| 发布日期 | 2021-12-31 |
| 实施日期 | 2022-07-01 |
| 一句话结论 | 该标准给出室温拉伸试验从试样制备到结果计算的全套做法，速率控制方式的选择是其中最易出错的一环。 |
GB/T 228.1-2021 是金属材料室温拉伸试验的操作行业一般依据，属推荐性国家标准，企业送检、监督抽检与实验室扩项都能引用。
该标准管的是金属材料在室温下的单轴拉伸试验，上机的检测对象与覆盖的产品形态包括：
该标准把速率控制拆成两条路径：方法 A 基于应变速率控制，分闭环控制的 A1 与开环控制的 A2 两种方式；方法 B 基于应力速率控制。走哪一条由试验机的控制能力和产品技术条件共同决定，路径一旦选定，整场试验都要按对应速率的区间执行，中途换路径会让前后数据失去可比性。
金属拉伸试验按「备样、装夹、控速加载、记录曲线、计算指标」五步执行，其中控速加载决定数据能不能被采信。
| 参数 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|
| 试验室温 | 10～35 | ℃ |
| 严格温度要求试验温度 | 23±5 | ℃ |
| 比例系数 k | 5.65 | — |
| 原始标距最小值 | 15 | mm |
| 应变速率范围 1 | 0.00007 | s⁻¹ |
| 应变速率范围 2 | 0.00025 | s⁻¹ |
| 应变速率范围 3 | 0.002 | s⁻¹ |
| 应变速率范围 4 | 0.0067 | s⁻¹ |
| 应变速率相对偏差 | ±20 | % |
| 弹性模量<150GPa 时应力速率最小值 | 2 | MPa·s⁻¹ |
| 弹性模量<150GPa 时应力速率最大值 | 20 | MPa·s⁻¹ |
| 弹性模量≥150GPa 时应力速率最小值 | 6 | MPa·s⁻¹ |
| 弹性模量≥150GPa 时应力速率最大值 | 60 | MPa·s⁻¹ |
| 下屈服强度屈服期间应变速率范围 | 0.00025～0.0025 | s⁻¹ |
| 规定强度试验应变速率上限 | 0.0025 | s⁻¹ |
| 抗拉强度等试验应变速率上限 | 0.008 | s⁻¹ |
| 规定残余延伸强度保持力时间 | 10～12 | s |
标距与试样尺寸不按统一值执行，而是按试样类型分档选取，选错档位会直接改变断后伸长率的数值。
| 参数 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|
| 薄板薄带试样过渡弧半径最小值 | 20 | mm |
| 薄板薄带不带头试样原始标距 | 50 | mm |
| 线材棒材型材原始标距 | 200±2或100±1 | mm |
| 机加工圆形横截面试样平行长度直径最小值 | 3 | mm |
| 其他试样过渡弧最小半径 | 12 | mm |
| 矩形横截面试样推荐宽厚比 | 不超过8:1 | — |
| 纵向弧形试样适用管壁厚度 | >0.5 | mm |
弹性模量要单独用引伸计测定，测定条件比常规强度测定更严，回归应力区间与数据点数量都有门槛。
| 参数 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|
| 弹性模量引伸计标距推荐值 | ≥50 | mm |
| 弹性模量测试系统分辨率要求 | 至少50个不同的离散测量值 | — |
| 弹性模量原始横截面积测量准确度 | ±0.5 | % |
| 弹性模量回归较低应力值 R1 | ≈ReH或Rp0.2的10% | — |
| 弹性模量回归较高应力值 R2 | ≈ReH或Rp0.2的40% | — |
| 弹性模量测定系数R²要求 | >0.9995 | — |
| 弹性模量相对标准差要求 | <1 | % |
| 弹性模量扩展不确定度包含因子k | 2 | — |
GB/T 228.1-2021 是对前一版本的修订，本次修订动的重点是速率控制方式和试样附录两处。
该标准主要用在需要先把试验方法定下来的环节，以下几类场景直接依赖它。
GB/T 228.1-2021 是金属材料室温拉伸试验的方法标准，规定试样、设备、速率控制与性能测定的做法，属推荐性国家标准，2022-07-01 实施。
当需要获得金属材料的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率等室温力学性能数据时，就要做金属拉伸试验，常见于入厂检验、出厂检验、监督抽检与研发评价。
方法 A 基于应变速率控制，分闭环的 A1 与开环的 A2；方法 B 基于应力速率控制。选择时要看试验机的控制能力能否覆盖对应速率区间，同时确认产品技术条件指定的是哪一条路径。
试验在 10～35℃ 室温下进行；对温度有严格要求的试验，试验温度取 23±5℃。温度记录应随试验数据一并留存。
试样尺寸不按统一值执行，要先按材料形态归到薄板薄带、线材棒材型材、圆形横截面或管材等类型，再从标准对应附录选取原始标距与过渡弧尺寸，原始标距的最小值为 15mm。
要不要重做取决于断裂位置与测量项。断裂位置距标距标记不小于原始标距的三分之一时，断后伸长率结果有效；不满足这一条件时，结果的有效性需按标准规定处理。
弹性模量需用引伸计测定：引伸计标距推荐值不小于 50mm，测试系统分辨率至少 50 个不同的离散测量值，回归应力区间取较低应力值约为 ReH 或 Rp0.2 的 10%、较高应力值约为 ReH 或 Rp0.2 的 40%，测定系数 R² 要求大于 0.9995。本解读由北京清析技术研究院提供。
拉伸试验测定的是强度与塑性指标，如抗拉强度、屈服强度、断后伸长率；硬度试验测定的是材料抵抗局部压入的能力。两者评价的力学性能维度不一样，不能互相替代。
本页金属拉伸试验标准解读由北京清析技术研究院提供。
更新时间：2026-10-13
