2026-10-10

动力电池热失控召回频发,第三方失效分析如何定位根因?

动力电池热失控召回频发,第三方失效分析如何定位根因?

 

核心摘要

2026 年以来,沃尔沃 EX30、极星 4、极氪 001 WE、精灵 #1/#3、北京奔驰 EQA/EQB 等多款电动车因动力电池缺陷发起召回,失效模式集中于电芯内部锂生长(锂枝晶)与长期内阻异常升高,均指向热失控风险。新国标 GB 38031-2025 已于 2026 年 7 月 1 日实施,要求热失控后至少 2 小时不起火不爆炸。本文梳理召回共性,说明第三方失效分析定位根因的五个环节。

结论:2026 年以来,沃尔沃 EX30、极星 4、极氪 001、精灵 #1/#3、北京奔驰 EQA/EQB 等多款电动车因动力电池缺陷发起召回,失效模式集中在电芯内部锂生长或长期内阻异常升高导致热失控。本说明梳理召回共性,并说明第三方失效分析如何定位热失控根因,供相关企业参考。

真实出处:以下召回信息均来自国家市场监督管理总局缺陷产品召回技术中心(www.samrdprc.org.cn)公布的国内召回公告,召回编号、生产者、实施时间与缺陷描述以公告原文为准。新国标《电动汽车用动力蓄电池安全要求》(GB 38031-2025) 由工业和信息化部组织制定,2025 年发布、2026 年 7 月 1 日起正式实施,替代 GB 38031-2020,首次将热失控后"不起火、不爆炸"纳入强制要求。

一、年内多品牌动力电池召回一览

北京清析技术研究院在电子电气失效分析中可行业一般依据上述召回披露的失效模式,为电池与整车企业提供热失控根因定位服务。年内已公告的动力电池相关召回如下表所示。

车型 / 生产者 召回编号 数量 实施时间 核心缺陷
沃尔沃 EX30 / 浙江豪情汽车 S2026M0066V 2501 辆 2026-6-18 生产偏差致电芯内部锂生长,引发内部短路、热失控风险
极星 4(86kWh)/ 浙江吉利汽车 S2026M0045V 1473 辆 2026-5-16 高压动力电池部件制造一致性原因,长期内阻异常升高致热失控
极氪 001 WE(86kWh)/ 浙江极氪(受吉利委托) S2026M0023V 38277 辆 2026-3-6 高压动力电池部件制造一致性原因,长期内阻异常升高致热失控
精灵 #1 / #3 / 浙江豪情汽车 S2026M0029V 18217 辆 2026-3-17 高压动力电池部件制造一致性原因,长期内阻异常升高致热失控
北京奔驰 EQA / EQB / 北京奔驰汽车 S2026M0026I 19481 辆 2026-6-25 高压电池工艺波动致可靠性下降,BMS 策略或致单体过载、内部短路起火

以上 5 起召回合计超过 7.4 万辆,缺陷均直接指向动力电池的热失控安全隐患。其中北京奔驰 EQA/EQB 召回(S2026M0026I)的公告原文载明,本次召回活动是在国家市场监督管理总局启动缺陷调查情况下开展的,且为 2025 年 3 月 28 日公告的同款召回(召回编号 S2025M0046I,涉及 12308 辆)的再次召回,并扩大了召回范围。

二、共性失效模式:从"锂生长 / 内阻异常"到热失控

年内召回呈现两类可归纳的失效路径。一类以沃尔沃 EX30 为代表,电芯在生产偏差下出现内部锂生长(锂枝晶),枝晶穿透隔膜造成内部短路,进而触发热失控;另一类以极星 4、极氪 001、精灵系列为代表,高压动力电池部件制造一致性不足,长期使用后内阻异常升高、热量积累,极端情况下发展为热失控。北京奔驰 EQA/EQB 的缺陷则叠加了电池管理系统软件控制策略因素,使单体承受过大载荷、内部短路风险上升。同一缺陷的处置措施也随风险认识升级:2025 年召回(S2025M0046I)通过升级电池管理系统软件消除隐患,2026 年的扩大召回(S2026M0026I)则改为免费更换高压电池,反映处置路径由软件策略修正转向硬件更换。

这一背景与新国标 GB 38031-2025 的升级方向直接相关。该标准自 2026 年 7 月 1 日起实施,将热失控安全要求由旧版"着火爆炸前 5 分钟报警"提升至"触发单体热失控后至少 2 小时观察期内不起火、不爆炸,且所有监测点温度低于 60℃",并新增底部撞击测试、快充循环后安全测试与内部加热触发热失控方法。这意味着电池企业须在设计与验证阶段即具备热失控根因的量化分析能力。

三、第三方失效分析如何定位根因

结论:针对热失控类召回,失效分析通常沿"外观与拆解、结构成像、材料与元素、电化学量化、热行为复现"五个环节展开,逐层逼近根因。

  • 拆解与显微检查:对召回电池模组进行非破坏性拆解,结合体视显微镜与扫描电镜观察隔膜刺穿、极片变形等宏观痕迹。
  • X 射线 CT:在不破坏电芯的前提下重建内部结构,识别锂枝晶分布、极片卷绕错位与内部短路位置,对应"电芯内部锂生长"类失效。
  • XRD 与 SEM-EDS:通过 X 射线衍射判断活性材料相变与析锂程度,通过能谱分析杂质元素分布,定位工艺波动引入的异常成分。
  • 电化学表征:北京清析技术研究院可对召回电池开展电化学阻抗谱(EIS)、容量衰减与循环性能测试,对"内阻异常升高"类失效做量化判定,区分材料衰减与制造一致性问题。
  • 热失控测试:采用加速量热(ARC)、差示扫描量热(DSC)等手段复现热失控触发条件,验证隔膜耐温、电解液热稳定性等关键参数。

常见问题

这些召回有什么共同点?

都直接指向动力电池热失控风险,核心失效模式可归纳为电芯内部锂生长(锂枝晶)导致内短路,或长期内阻异常升高导致热积累,二者最终均可能发展为热失控。

GB 38031-2025 对热失控提出了什么新要求?

该标准 2026 年 7 月 1 日起实施,要求触发单体热失控后至少 2 小时观察期内不起火、不爆炸,监测点温度低于 60℃,并新增底部撞击、快充循环后安全测试与内部加热触发方法。

第三方失效分析能为电池企业提供什么?

可沿拆解、X 射线 CT、XRD/SEM-EDS、电化学表征、热失控测试五个环节定位热失控根因,区分材料衰减、制造一致性与 BMS 策略等不同诱因,支撑整改与合规验证。

行业资讯

检测行业政策动态、监管新规与市场热点信息

检测知识-行业资讯
2026-10-10

动力电池热失控召回频发,第三方失效分析如何定位根因?

动力电池热失控召回频发,第三方失效分析如何定位根因?

 

核心摘要

2026 年以来,沃尔沃 EX30、极星 4、极氪 001 WE、精灵 #1/#3、北京奔驰 EQA/EQB 等多款电动车因动力电池缺陷发起召回,失效模式集中于电芯内部锂生长(锂枝晶)与长期内阻异常升高,均指向热失控风险。新国标 GB 38031-2025 已于 2026 年 7 月 1 日实施,要求热失控后至少 2 小时不起火不爆炸。本文梳理召回共性,说明第三方失效分析定位根因的五个环节。

结论:2026 年以来,沃尔沃 EX30、极星 4、极氪 001、精灵 #1/#3、北京奔驰 EQA/EQB 等多款电动车因动力电池缺陷发起召回,失效模式集中在电芯内部锂生长或长期内阻异常升高导致热失控。本说明梳理召回共性,并说明第三方失效分析如何定位热失控根因,供相关企业参考。

真实出处:以下召回信息均来自国家市场监督管理总局缺陷产品召回技术中心(www.samrdprc.org.cn)公布的国内召回公告,召回编号、生产者、实施时间与缺陷描述以公告原文为准。新国标《电动汽车用动力蓄电池安全要求》(GB 38031-2025) 由工业和信息化部组织制定,2025 年发布、2026 年 7 月 1 日起正式实施,替代 GB 38031-2020,首次将热失控后"不起火、不爆炸"纳入强制要求。

一、年内多品牌动力电池召回一览

北京清析技术研究院在电子电气失效分析中可行业一般依据上述召回披露的失效模式,为电池与整车企业提供热失控根因定位服务。年内已公告的动力电池相关召回如下表所示。

车型 / 生产者 召回编号 数量 实施时间 核心缺陷
沃尔沃 EX30 / 浙江豪情汽车 S2026M0066V 2501 辆 2026-6-18 生产偏差致电芯内部锂生长,引发内部短路、热失控风险
极星 4(86kWh)/ 浙江吉利汽车 S2026M0045V 1473 辆 2026-5-16 高压动力电池部件制造一致性原因,长期内阻异常升高致热失控
极氪 001 WE(86kWh)/ 浙江极氪(受吉利委托) S2026M0023V 38277 辆 2026-3-6 高压动力电池部件制造一致性原因,长期内阻异常升高致热失控
精灵 #1 / #3 / 浙江豪情汽车 S2026M0029V 18217 辆 2026-3-17 高压动力电池部件制造一致性原因,长期内阻异常升高致热失控
北京奔驰 EQA / EQB / 北京奔驰汽车 S2026M0026I 19481 辆 2026-6-25 高压电池工艺波动致可靠性下降,BMS 策略或致单体过载、内部短路起火

以上 5 起召回合计超过 7.4 万辆,缺陷均直接指向动力电池的热失控安全隐患。其中北京奔驰 EQA/EQB 召回(S2026M0026I)的公告原文载明,本次召回活动是在国家市场监督管理总局启动缺陷调查情况下开展的,且为 2025 年 3 月 28 日公告的同款召回(召回编号 S2025M0046I,涉及 12308 辆)的再次召回,并扩大了召回范围。

二、共性失效模式:从"锂生长 / 内阻异常"到热失控

年内召回呈现两类可归纳的失效路径。一类以沃尔沃 EX30 为代表,电芯在生产偏差下出现内部锂生长(锂枝晶),枝晶穿透隔膜造成内部短路,进而触发热失控;另一类以极星 4、极氪 001、精灵系列为代表,高压动力电池部件制造一致性不足,长期使用后内阻异常升高、热量积累,极端情况下发展为热失控。北京奔驰 EQA/EQB 的缺陷则叠加了电池管理系统软件控制策略因素,使单体承受过大载荷、内部短路风险上升。同一缺陷的处置措施也随风险认识升级:2025 年召回(S2025M0046I)通过升级电池管理系统软件消除隐患,2026 年的扩大召回(S2026M0026I)则改为免费更换高压电池,反映处置路径由软件策略修正转向硬件更换。

这一背景与新国标 GB 38031-2025 的升级方向直接相关。该标准自 2026 年 7 月 1 日起实施,将热失控安全要求由旧版"着火爆炸前 5 分钟报警"提升至"触发单体热失控后至少 2 小时观察期内不起火、不爆炸,且所有监测点温度低于 60℃",并新增底部撞击测试、快充循环后安全测试与内部加热触发热失控方法。这意味着电池企业须在设计与验证阶段即具备热失控根因的量化分析能力。

三、第三方失效分析如何定位根因

结论:针对热失控类召回,失效分析通常沿"外观与拆解、结构成像、材料与元素、电化学量化、热行为复现"五个环节展开,逐层逼近根因。

  • 拆解与显微检查:对召回电池模组进行非破坏性拆解,结合体视显微镜与扫描电镜观察隔膜刺穿、极片变形等宏观痕迹。
  • X 射线 CT:在不破坏电芯的前提下重建内部结构,识别锂枝晶分布、极片卷绕错位与内部短路位置,对应"电芯内部锂生长"类失效。
  • XRD 与 SEM-EDS:通过 X 射线衍射判断活性材料相变与析锂程度,通过能谱分析杂质元素分布,定位工艺波动引入的异常成分。
  • 电化学表征:北京清析技术研究院可对召回电池开展电化学阻抗谱(EIS)、容量衰减与循环性能测试,对"内阻异常升高"类失效做量化判定,区分材料衰减与制造一致性问题。
  • 热失控测试:采用加速量热(ARC)、差示扫描量热(DSC)等手段复现热失控触发条件,验证隔膜耐温、电解液热稳定性等关键参数。

常见问题

这些召回有什么共同点?

都直接指向动力电池热失控风险,核心失效模式可归纳为电芯内部锂生长(锂枝晶)导致内短路,或长期内阻异常升高导致热积累,二者最终均可能发展为热失控。

GB 38031-2025 对热失控提出了什么新要求?

该标准 2026 年 7 月 1 日起实施,要求触发单体热失控后至少 2 小时观察期内不起火、不爆炸,监测点温度低于 60℃,并新增底部撞击、快充循环后安全测试与内部加热触发方法。

第三方失效分析能为电池企业提供什么?

可沿拆解、X 射线 CT、XRD/SEM-EDS、电化学表征、热失控测试五个环节定位热失控根因,区分材料衰减、制造一致性与 BMS 策略等不同诱因,支撑整改与合规验证。